梯形桁架组合肋预应力叠合板

CONTENTS

产品简介01

核心部件与专用材料02

核心优势03

应用模式04

性能对比07

生产工艺09

施工流程10

质量检测11

标准规范13

成功案例14

产品简介

PRODUCT INTRODUCTION

梯形桁架组合肋预应力叠合板

梯形桁架组合肋预应力叠合板（简称"TY板"），由预制底板和梯形桁架组合肋组成，底板内配置单向预应力钢筋，另一方向为构造筋或受力钢筋，预制板厚度≥35mm，现浇混凝土层厚度≥65mm，可实现最小楼板厚度110mm。

技术特征

✓ 梯形桁架组合肋 (100MPa)
✓ 预制板厚≥35mm + 现浇≥65mm
✓ 最小楼板厚度110mm
✓ 密拼连接，免模免撑

TY板结构示意图

梯形桁架组合肋构造详图

适用场景

工业厂房与仓库

• 高承载力大跨度，优化空间布局
• 轻量化高效施工，缩短建设周期
• 抗裂耐久性强，降低维护成本
• 管线布置灵活，适应工业需求

公共建筑

• 底板平整光洁，无需二次装饰
• 密拼无缝连接，提升空间整体性
• 大跨度设计，实现灵活自由布局
• 预制高效装配，缩短建设工期

住宅建筑

• 降低楼板厚度，提升净空高度
• 隔音性能优异，居住舒适度高
• 免模免撑施工，节约建造成本
• 工厂预制生产，质量稳定可靠

基础设施

• 耐久性能卓越，使用寿命长
• 抗裂防渗优秀，减少渗漏风险
• 维护成本低，综合效益高
• 适应复杂环境，施工便捷高效

梯形桁架组合肋及专用添加剂

TRAPEZOIDAL TRUSS COMPOSITE RIB & SPECIAL ADDITIVE

梯形桁架——“核心部件”

工业化标准模数制造 · 抗压强度≥100MPa

梯形钢筋桁架

包含顶筋、底筋、支撑连接筋三部分，采用工业化流水线设备全自动加工制造，可用于梯形桁架组合肋的高精度量产，是一种新型高效的钢筋桁架形式。

全自动连续弯折三维空间刚度高受力性能优越

梯形桁架组合肋

由高强混凝土（抗压强度≥100MPa），与梯形桁架钢筋一体化浇筑成型的组合受力部件，采用标准化设计，长度以200mm为标准模数，高度、厚度可按需定制选用。

抗压强度 ≥100MPa 200mm 标准模数密拼免模少撑

梯形桁架组合肋专用添加剂——“基材保障”

专用添加剂预拌料

由高强水泥基胶凝材料 + 石英砂 + 高效减水剂 + 钢纤维精密复配而成，内部微观结构高密实、几乎无宏观孔隙；专用于生产梯形桁架组合肋及各类高性能构件，抗压强度 ≥100MPa。

01

抗压 ≥100MPa

高弹模刚度大

02

纤维增韧

钢纤维阻裂增韧，开裂后仍有高承载力

03

高密实低渗透

抗渗抗氯离子侵蚀，适配严酷服役环境

04

预拌料形态

出厂批次稳定，现场加水搅拌即可浇筑

核心优势：相同承载下构件截面更小、自重更轻，运输吊装更经济；抗渗抗蚀远优于普通混凝土，服役寿命长；钢筋握裹力强，与钢筋桁架协同受力。

核心优势

CORE ADVANTAGES

结构轻量化

轻量降荷
预制板最薄仅35mm，整体自重减轻约7.6%

提升跨度
采用抗压≥100MPa的高强混凝土材质，最大跨度达12m

免支撑施工

免模少撑
支撑架体锐减50%~70%，省去大量模板费用

空间释放
告别"满堂脚手架"，多层楼板同步施工

安装便捷

告别冲突
无需四面出筋，避免现场"钢筋打架"

效率跃升
装配效率提升50%以上

综合成本优

造价更低
综合造价直降14~50元/㎡

材料节约
高层住宅应用中，最高可节约51元/㎡

品质有保障

严苛国标
获CECS等核心规程支撑，杜绝贯穿裂缝

一板一码
专属电子追溯系统，应用验收零风险

应用场景广

灵活适配
跨度覆盖4.5~12m，匹配多种主体结构

标杆见证
35+大型项目，累计应用超180万㎡

应用模式 —— 免模少撑无缝模式

APPLICATION MODES — FEW SUPPORTS & FORMWORK-FREE

模式一

免模少撑无缝模式 · 简支少撑大板

省去大量模板费用 · 架体锐减50%~70%

典型特征与设计指标

少量支撑设置

跨度一般为6m时仅设1个临时支撑点，告别传统密排架体。

超大跨度能力

通过简支少撑组合，最大设计跨度可达12m，实现开敞无柱空间。

广泛结构适配

兼具高承载与经济性，既可用作楼板，亦可广泛用作工业厂房屋面板。

应用模式 —— 免模免撑模式

APPLICATION MODES — TOTALLY SUPPORT-FREE & FORMWORK-FREE

模式二

免模免撑模式 · 三大核心设计

100%完全免支撑 · 多层同步施工 · 提效50%以上

01

简支免撑设计

典型特征

• 结合PC板与现浇PCA板完全免支撑施工
• 装配施工效率提升50%以上
• 综合建造成本降低4~6元/㎡

完全免撑提效50%

02

连续免撑设计

典型特征

• 大跨度TY板连续密拼连接免撑施工
• TY板跨度在6米范围内完全免支撑
• 大幅省去脚手架，大幅缩短施工工期

连续密拼 6m内免撑

03

间支免撑大板设计

典型特征

• 特大跨度时采用间距化支撑，数量锐减
• 进一步缩减措施费与工期成本
• 极其适于学校、医院及各类公共建筑

大跨公建适用成本更低

应用模式 —— 免模免撑无缝模式

APPLICATION MODES — TOTALLY SUPPORT-FREE & FORMWORK-FREE

模式三

免模免撑无缝模式

100%完全免支撑 · 多层同步施工 · 提效50%以上

工况全覆盖

工况1：与钢结构梁搭接

工况2：与预制混凝土梁搭接

工况3：与现浇梁搭接

工况4：与现浇剪力墙搭接

工况5：模块化应用

节点构造

与混凝土梁搭接

与钢梁搭接

优势对比 —— 钢筋桁架叠合板

ADVANTAGE COMPARISON — REINFORCED TRUSS COMPOSITE SLAB

核心优势对比

建造全周期四大关键维度技术突破

01 支撑体系省措施费45元

传统板：间距1.2m满堂密撑，措施费高达70元/㎡

★ TY大板：自承重免模免撑，措施费降至25元/㎡

02 拼缝成型拼缝减90%

传统板：每间2条以上宽拼缝，易漏浆开裂错台

★ TY大板：大板密拼拼缝少90%，平整免抹灰达清水

03 施工工效工期短30-40%

传统板：四面出筋相互交叉，现场绑扎繁琐耗时

★ TY大板：起吊即位免现场穿筋，吊装工效提速50%

04 结构性能超薄高强抗裂

传统板：厚度130mm自重大，用钢量高易开裂

★ TY大板：100MPa高强复合肋，薄20mm刚度更高

现场工程实景客观比对

传统叠合板工艺痛点 VS 免撑TY大板成效直观印证

传统钢筋桁架叠合板

现场工艺痛点

图1 · 支撑作业面

满堂密撑 · 协调繁复

间距1.2m满堂密排支顶，措施费高达70元/㎡，空间受限。

图2 · 300mm宽接缝

现浇宽缝 · 易裂漏浆

300mm后浇带易错台漏浆，平整度差，须二次抹灰找平。

免撑TY大板

★ 核心优势

图3 · 密拼清水顶棚

密拼平整 · 免抹灰清水

拼缝减少90%，大板密拼平整，达清水混凝土标准免抹灰。

图4 · 全过程免撑作业

全过程免撑 · 立体施工

自承重免满堂脚手架，作业空间通透，交叉流水提效30-40%。

性能对比 —— 钢筋桁架叠合板

PERFORMANCE COMPARISON — REINFORCED TRUSS COMPOSITE SLAB

TY板 vs 传统钢筋桁架叠合板

核心技术参数横向对比

对比项目	传统钢筋桁架叠合板	TY板	优势
桁架材料	钢筋桁架	梯形桁架组合肋	100MPa复合肋，抗弯刚度显著提升
板厚	预制≥60mm + 现浇≥70mm	预制≥35mm + 现浇≥75mm	板厚减薄20mm，减轻建筑自重15%
连接方式	300mm后浇宽接缝	密拼连接	密拼免四面出筋，现场拼缝减少90%
支撑要求	满模满支撑 (间距1.2m)	少支撑、免支撑	减少支撑70%，节约措施费45元/㎡
标准化程度	非标准化，现场穿管穿筋冲突	高度标准化	工业化流水线高精生产，吊装提速50%

综合经济效益

直接成本降低与工期资金利息复合收益

综合成本节约

44.50 元/㎡

直接节约 + 工期利息双重收益

支撑架成本大幅减少

64% (省45元/㎡)

全过程免模免撑 · 措施费降至25元

施工工期显著缩短

30-40% (提速2-3天/层)

资金周转加快 · 节约财务利息15元/㎡

● 措施费直接压减

措施费由 70元/㎡ 降至 25元/㎡，全过程免去满堂支模架，直接节约 45.00元/㎡。

● 工期利息综合收益

每标准层工期缩短 2~3天（提速30%~40%），显著加快资金周转，节约利息支出 15.00元/㎡。

● 装饰与自重红利

板底达清水标准免抹灰找平，省成本 8~12元/㎡；板厚减薄20mm，建筑自重减轻15%。

生产工艺

PRODUCTION PROCESS

01

模台清理

02

预应力筋张拉

03

钢筋绑扎

04

梯形桁架组合肋安装

05

混凝土浇筑

06

养护

07

脱模吊装

08

转运

09

堆放

工艺特点

01

预应力控制

精密张拉设备，应力控制在 ±2% 范围内

02

高强混凝土浇筑

特殊精密配比，硬化抗压强度达 100MPa

03

标准化生产

工业级精密模具，严格保障几何 尺寸精度

04

质量控制

数字化全程监控，执行 严格全检标准

施工流程

CONSTRUCTION PROCESS

TY板的生产工序主要包括TY板堆放、预制板运输、预制板吊装、预制板落位、管线布置、板面钢筋绑扎、隐蔽验收、混凝土浇筑等。

TY板堆放

预制板运输

预制板吊装

预制板落位

管线布置

板面钢筋绑扎

隐蔽验收

混凝土浇筑

施工要点

01

安装精度控制

· 标高控制：±5mm
· 水平度严格控制
· 板缝密拼连接

02

支撑系统布置

· 减少70%支撑数量
· 根据跨度灵活布置
· 大幅提高施工效率

03

钢筋连接要求

· 一端出筋，一端不出筋
· 板面钢筋连续不断
· 支座钢筋满足规范

04

混凝土浇筑养护

· 振捣密实无气泡
· 避免蜂窝麻面
· 7天标准养护

质量检测

QUALITY INSPECTION

组合肋抗冲击检测

抗冲击落锤检验 · 出厂复检

梯形桁架组合肋抗冲击试验规范

• 抽样比例：每一车随机抽取一块板，每块板抽两根肋条。

• 冲击能量：2kg实心铁球自1000mm高度自由落下。

• 冲击频次：同一组合肋中心点连续冲击三次。

• 合格判定：碰落点位未发现贯穿性裂缝或脱落。

冲击试验装置

现场检验实操

TY板检验

权威型式检验 · 结构性能检验

TY板结构性能检验规范

• 检验项目：足尺构件抗弯承载力、刚度及抗裂度。

• 判定依据：完全满足国家与行业相关标准规范要求。

检验结论：TY板经系统化型式检验，抗弯承载力、刚度及抗裂性能完全符合标准。

TY板检验

板体受力检验

辅材平台入库备案

官方认证 · 准入许可

上海市建设工程辅材入库登记证明

质量检测

QUALITY INSPECTION

质量保障体系

电子原版追溯

反映高强混凝土各项检测参数指标，用户可明确可视化检测信息，实现长期跟踪检测，为质量提供系统化保障。

工业化生产基地

现代化工业生产基地，采用先进的生产工艺和质量控制体系，确保每一块TY板的品质稳定可靠。

原材料检测

高强混凝土、钢筋等原材料进场检验，确保材料质量符合标准。

高强混凝土抗压强度 ≥ 100MPa

钢筋力学性能全检

原材料质保书核验

过程控制

预应力张拉、尺寸模具等生产过程全程监控。

张拉应力偏差 ≤ ±2%

模具尺寸逐件复核

关键工序旁站监督

成品检验

外观、强度、尺寸等成品质量全面检验复核。

外观无贯穿裂缝

抗冲击试验合格

出厂一板一码追溯

标准规范

STANDARD SPECIFICATIONS

国家标准 GB/T 16727

《叠合板用预制混凝土底板》

国家推荐性标准，系统规定了叠合底板的力学性能要求、外形尺寸允许偏差及出厂检验准则，为底板生产提供国家级质量保障。

底板生产出厂力学检验规范

住建部行标 JGJ/T 258-2011

《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》

住房和城乡建设部行业技术标准，系统指导带肋底板叠合楼板的承载力计算、构造措施、抗裂挠度验算及现场安装全流程。

结构受力计算少支撑/免支撑

CECS规程 T/CECS 1538-2024

《超高性能混凝土肋装配式楼板技术规程》

中国工程建设标准化协会标准，全面涵盖组合肋装配式楼板的工程设计依据、构件制作、密拼施工与工程质量验收规范。

工程全链应用装配施工验收

团体专项标准 T/SCQA 208-2023

《超高性能混凝土肋预应力叠合板》

明确了梯形桁架组合肋预应力叠合板的材料规格、力学承载性能、挠度计算与严格试验检验规则，为TY板设计、自动化流水线生产制造提供了专属定向技术支撑。

专项产品标准自动化生产指导力学检验规则

国家标准图集国标参考图集：26CG73

《梯形桁架钢筋装配式楼板与墙体》

国家建筑标准设计参考图集，为工程设计院与施工单位提供权威图样指导。详细收录了TY板与主体梁墙的密拼连接、支座搭接、拼缝防水及机电管线预埋节点标准大样。

标准设计图集节点构造大样设计施工依据

成功案例

SUCCESSFUL CASES

TY板面积：45万m²

浦东机场四期扩建工程

TY板面积：28万m²

万洋数字谷项目

TY板面积：6万m²

上海夏阳街道商办项目

TY板面积：8万m²

江苏吾德食品央厨项目

TY板面积：12万m²

雄安科创二期项目

TY板面积：20万m²

华为西岑公寓

TY板面积：15万m²

三亚海棠花园项目

TY板面积：7万m²

上海庄行镇集中居住项目

TY板面积：3万m²

建湖县机器人科技产业园

TY板面积：2万m²

金安国纪总部项目

TY板面积：5万m²

建湖县机器人孵化器项目

TY板面积：4万m²

鸿晔工业厂房项目